Da bi se izognili tem neprijetnim situacijam, ta tehnika oblikovanja vključuje nekaj smernic, kako pravilno uporabiti tolerance delov, kot tudi opredelitev nekaterih pogosteje uporabljenih opomb. Razpravljali bomo tudi o industrijskem standardu za tolerance delov, imenovanem geometrijske dimenzije in tolerance (GD&T).
1. Standardizirane tolerance CNC obdelave
Predpostavimo, da so standardne tolerance za prototip in proizvodno obdelavo +/-0,005 palca (0,13 mm). To pomeni, da odstopanje položaja, širine, dolžine, debeline ali premera katerega koli elementa dela od nazivne vrednosti ne bo preseglo te vrednosti. Če nameravate obdelati 1 palec (25,4 mm) širok nosilec, bo velikost med 0,995 in 1,005 palca (25,273 in 25,527 mm), nosilec pa ima luknjo 0,25 palca (6,35 mm) na eni nogi, nato pa premer nosilca Je od 0,245 do 0,255 palca (6,223 do 6,477 mm), kot je prikazano na spodnji sliki.
To je zelo blizu, vendar če potrebujete večjo natančnost, morate presojati na podlagi geometrije in materiala dela, to navedite v načrtu dela, ko naložite datoteko za ponudbo.
2. Vodnik tolerance CNC obdelave
Upoštevajte tudi, da gre za dvostranska odstopanja. Če je izraženo enostransko, mora biti standardno odstopanje +0,000/-0,010 palca (ali +0,010/-0,000 in.). Vse to je sprejemljivo, tako kot metrične vrednosti, če navedete v načrtu. Da se izognete zmedi, sledite prikazanim dimenzijam in tolerancam za "tri položaje" in se izogibajte dodatni ničelni poziciji 1,0000 ali 0,2500 palca. Razen če za to ni absolutnega razloga.
3. Previdnostni ukrepi za hrapavost površine obdelovalnih toleranc
Poleg dolžine, širine in velikosti luknje obstajajo tudi tolerance delov, kot je hrapavost površine. V standardnem izdelku je površinska hrapavost ravnih in navpičnih površin enaka 63 µin. Boljša je ukrivljena površina, enaka 125 µin.
Za večino namenov je to zadostna končna obdelava, pri okrasnih površinah na kovinskih delih pa lahko videz običajno izboljšamo z lahkim peskanjem. Če potrebujete bolj gladko površino, navedite v svojem dizajnu in potrudili se bomo, da izpolnimo vaše zahteve.
4. Geometrijske mere in tolerance
Obstaja še en premislek. Kot smo že omenili, lahko sprejmemo tolerance GD&T. To zagotavlja globljo raven nadzora kakovosti, vključno z razmerjem med različnimi lastnostmi delov ter kvalifikatorji oblike in prileganja. Tukaj je nekaj najpogostejših metod:
Realni položaj: V prej navedenem primeru oklepaja označimo položaj luknje tako, da navedemo razdalje X in Y ter njuna dovoljena odstopanja od para navpičnih robov dela. V GD&T bo položaj luknje predstavljen s pravim položajem niza referenčnih referenčnih točk, ki ga spremlja kvalifikator MMC (Maximum Material Condition) ali LMC (Minimum Material Condition).
Ploskost: Rezkalna površina je običajno zelo ravna, vendar se zaradi notranje napetosti materiala ali vpenjalne sile med obdelavo lahko pojavi upogibanje po odstranitvi delov iz stroja, zlasti tankostenskih in plastičnih delov. Toleranca ravnosti GD&T nadzoruje to z definiranjem dveh vzporednih ravnin, v katerih mora ležati rezkalna površina.
Cilindričnost: Iz istega razloga je večina rezkalnih površin zelo ravnih, večina lukenj je zelo okroglih in enako velja za stružne površine. Vendar pa je z uporabo tolerance +/-0,005 palca (0,127 mm) lahko luknja 0,25 palca (6,35 mm) v primeru nosilca pravokotna, druge enosmerne mere pa 0,245 palca (6,223 mm) in 0,255 palca ( 6,477 mm). Uporaba cilindričnosti je opredeljena kot dva koncentrična cilindra, v katerih mora biti nameščena obdelana luknja. Proizvajalec lahko odpravi to malo verjetno situacijo.
Koncentričnost: obroči na meji so koncentrični, tako kot so koncentrična kolesa in osi avtomobila. Če mora biti izvrtana ali razvrtana luknja popolnoma enaka koaksialni protiizvrtini ali okrogli izboklini, je oznaka koncentričnosti najboljši način za zagotovitev tega.
Navpičnost: Kot pove že ime, navpičnost določa največje odstopanje med vodoravno površino obdelave in bližnjo navpično površino. Uporablja se lahko tudi za nadzor pravokotnosti stružnega ramena na sosednji premer ali osrednjo os dela.
Poleg tega je Sunbright opravil certifikat sistema kakovosti ISO9001 in certifikat AS 9100D, NADCAP-NDT. Na zahtevo bomo izvedli 100 % popoln pregled vaših delov ter zagotovili poročila o kakovosti, pregled prvega artikla (FAI) itd. Če imate dele, ki jih je treba obdelati, nas lahko kontaktirate prek uradne spletne strani podjetja Sunbright, Poskrbeli bomo za strokovno predprodajno svetovanje in kakovostno storitev skozi ves proces.