3D vstopni model NEW SPECTRUM vključuje tehnologijo kontaktnega skeniranja kot standardno opremo. Ta izboljšava prinaša tudi vse serije 3D v dobo skeniranja. Funkcija kontaktnega skeniranja lahko pridobi več točkovnih podatkov, informacije o konturah pa lahko zagotovijo boljšo zanesljivost in ponovljivost kot meritve v eni točki, da se nadzoruje kakovost pošiljk in zmanjša proizvodni stroški.
To je naš najnovejši 3D CMM v tovarni v Huizhouu. Toleranca je mogoče nadzorovati znotraj +/-0,02 mm.
Mimogrede, s tem popularizirajte nasvete o 3D CMM.
Trikoordinatni merilni stroj (običajno imenovan trikoordinatni merilni stroj), 3D koordinatni merilni stroji, imenovani CMM
.
Uporablja se predvsem v strojni industriji. Kot so avtomobili, ladje, letalstvo, kalupi, strojna orodja itd., Za merjenje geometrijskih dimenzij, napak oblike in položaja ter površinskih kontur različnih mehanskih delov. Poleg tega se zdaj pogosto uporablja v obratnem inženiringu.
Nekateri CMM stroji, opremljeni z laserskimi sondami, se lahko uporabljajo tudi za merjenje mehkih materialov in materialov z lahko poškodovanimi površinami.
Najvišja natančnost je zdaj CMM, ki ga proizvajata nemško podjetje Zeiss in nemško podjetje Leitz.
Tri-koordinate je trikoordinatni merilni stroj, ki se nanaša na instrument, ki lahko meri geometrijske oblike, dolžine in krožne delitve v prostoru heksaedra. Imenuje se tudi trikoordinatni merilni stroj ali trikoordinatna merilna postelja.
Načelo delovanja treh koordinat
Vsaka oblika je sestavljena iz prostorskih točk, vse geometrijske meritve pa lahko pripišemo merjenju prostorskih točk. Zato je natančno zbiranje koordinat prostorskih točk osnova za vrednotenje katere koli geometrijske oblike.
Osnovno načelo trikoordinatnega merilnega stroja je, da merjeni del postavi v dovoljeni merilni prostor, natančno izmeri vrednosti točk na površini merjenega dela v treh koordinatnih legah prostora in obdela koordinatne vrednosti. teh točk prek računalniških podatkov.
Prileganje za oblikovanje merilnih elementov, kot so krogi, krogle, valji, stožci, ukrivljene površine itd., z matematičnimi izračuni za pridobitev njihove oblike, tolerance položaja in drugih geometrijskih podatkov.
V merilni tehniki je pojav rešetkastih ravnil in kasnejših kapacitivnih rešetk, magnetnih rešetk in laserskih interferometrov revolucioniral digitalizacijo dimenzijskih informacij, ki ne omogoča le digitalnega prikaza, temveč tudi računalniško obdelavo za geometrijsko merjenje, ki se nato uporablja za nadzor polaganja. Osnova.
Trikoordinatni merilni instrument lahko opredelimo kot »detektor, ki se lahko premika v treh smereh in se lahko premika po treh medsebojno pravokotnih tirnicah.
Detektor oddaja signale v stiku ali brez dotika itd., premik treh osi Merilni sistem (kot je optično ravnilo) je instrument, ki izračuna koordinate (X, Y, Z) vsake točke obdelovanca in različne funkcije prek podatkovnega procesorja ali računalnika."
Merilne funkcije trikoordinatnega merilnega instrumenta morajo vključevati dimenzijsko natančnost, natančnost pozicioniranja, geometrijsko natančnost in konturno natančnost.
Polje aplikacije treh koordinat
Izmerite visoko natančne geometrijske dele in ukrivljene površine;
Merite mehanske dele s kompleksnimi oblikami;
Zaznajte površine proste oblike;
Izbirna kontaktna ali brezkontaktna sonda za neprekinjeno skeniranje.
Funkcija treh koordinat:
Ročno merjenje trikoordinatnih geometrijskih elementov, vključno s točkami, črtami, površinami, krogi, kroglami, cilindri, stožci itd.;
Skeniranje krivulj in površin, podporna funkcija skeniranja točk, izhod podatkov datoteke IGES, definicija nominalnih podatkov CAD, vnos besedilnih podatkov ASCII, skeniranje nominalne krivulje, analiza konture v skladu z definicijo tolerance.
Izračun toleranc oblike in položaja, vključno z naravnostjo, ravnostjo, zaokroženostjo, cilindričnostjo, pravokotnostjo, naklonom, vzporednostjo, položajem, simetrijo, koncentričnostjo itd.;
Podpira več načinov izhoda, kot so tradicionalna poročila o izhodu podatkov, grafična poročila o pregledih, grafične pripise podatkov in izhod podatkovnih nalepk.
--------------------- KONEC -------------------------------------